實驗室噴霧干燥機石墨烯、中藥技術參數：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節(jié)

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據客戶要求非標定制

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。
　　目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在醫(yī)藥行業(yè)中應用廣泛。
　　用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內壁粘附濕粉、產品中存在大量雜質、跑粉現象嚴重、噪音大等問題，需要了解相應的解決方案。
　　對此，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業(yè)內參考。
　　故障一：主塔內壁粘附濕粉
　　這種現象一般有兩種原因。
　　其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當的調節(jié)；
　　其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
　　故障二：產品中存在大量雜質
　　這種現象一般有三種原因。
　　其一，噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換；
　　其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉；
　　其三，設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。
　　故障三：跑粉現象嚴重，產品的回收率低
　　如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現象。針對這種現象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵。

實驗室噴霧干燥機石墨烯、中藥噴霧干燥機 摘要：隨著噴霧干燥機技術的日益完善，以及人們對于食品方面的嚴格要求，該技術在食品工業(yè)凸顯重要作用。本文綜述了噴霧干燥系統、其分類特點及在食品工業(yè)中運用。對未來該技術在各個領域中的運用進行了相應的展望。 關鍵字：噴霧干燥；分類；食品工業(yè) 噴霧干燥機技術的研究始于19世紀初期，在世界上已有一百多年的歷史。早在 1865年，La Mont提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品，這種由液態(tài)經霧化和干燥在短時間內直接變成固體粉末的過程，在20世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚，Z早是在20世紀50年代從前蘇聯引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥 [1-2] 。目前，噴霧干燥技術已日漸成熟，在食品工業(yè)中的應用也越來 越廣泛，如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生產。噴霧干燥機技術具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產等特點，在食品干燥中顯示出很強的性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質期，使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時，也簡化了一些物料的加工工藝[7]。近幾年來，噴霧干燥機技術在固體飲料中的應用也日益廣泛，如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。本文闡述了噴霧干燥技術的分離及特點，同時綜述了噴霧技術在食品工業(yè)的運用，為進一步利用該技術及對其改進提供一些參考。 1噴霧干燥技術及分類 1.1噴霧干燥技術 噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法

中藥噴霧干燥機是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式?！　　　?br style="box-sizing: border-box; color: rgba(0, 0, 0, 0.85); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Apple Color Emoji", "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans CN", sans-serif; background-color: rgb(245, 246, 248);"/>這種干燥方法不需要將原料進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機在中藥浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。
有研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，行業(yè)和企業(yè)對此應引起重視。
噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。