不銹鋼分子蒸餾儀?結(jié)構(gòu)特征：

304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng)，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時間獲得高的分離效率。
?產(chǎn)品特征：

優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；
即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

11. 各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。
物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
短程分子蒸餾儀內(nèi)的水溫將會升高，影響真空度，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口，適當(dāng)控制自來水流量，即可保持水箱內(nèi)水溫不升，使真空度穩(wěn)定。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。
在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

不銹鋼分子蒸餾儀分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象，這當(dāng)然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。